Ленточные конвейеры для сыпучих и инертных материалов

Купить конвейер для сыпучих материалов под заказ — легко!
Отправьте запрос и получите индивидуальный расчет с подробной консультацией специалиста.

Почему ленточный конвейер остается оптимальным решением для сыпучих и инертных материалов

Зерно, руда, песок, гранулы ПВХ, цементный клинкер — все они сталкиваются с одной задачей: нужно быстро и бережно пройти путь от точки А к точке Б. Гравитационные трубы забиваются, пневмотранспорт требует мегаватты сжатого воздуха, а челночные вагоны удешевляют процесс только на бумаге. Ленточный конвейер для сыпучих материалов остается самым энергоэффективным и масштабируемым звеном. Плавное движение ленты исключает разрушение фракций, а закрытые короба оберегают склад от пыли и потерь. С 2012 года на нашем заводе спроектировано более 950 трасс общей длиной ≈180 км, поэтому знаем: в 90 % случаев достаточно правильно подобранной ленты, профиля роликов и барабана, чтобы система работала без простоев десятилетие.

Конструктивные особенности конвейеров для сыпучих и инертных грузов

Модульная рама

Типовой блок длиной 3 м собирается из листового металла на роботизированной сварке, после чего проходит дробеструй и двухкомпонентную грунт-эмаль. На объект приезжают «коленами» — это сокращает крановые часы при монтаже и упрощает ревизию в эксплуатации.

Роликоопоры глубокого желоба

• Угол желобования — 35–45°. Такой профиль гарантирует центровку сыпучего потока и минимизирует «опрокидывание» по бортам.
• Ø ролика — от 89 до 159 мм с точностью базовых поверхностей ±0,05 мм. Штатная балансировка — G6.3 по ISO 1940-1.
• Лабиринтная защита подшипника + уплотнение типа DuoSeal™. Ролики переживают до 40 тыс. ч без допрессовки смазки — проверено на руднике «Юбилейный».

Лента класса Y или DIN W — на выбор

Средний слой — EP 500/3 или 630/4; наружная резина ≤65 Шор А. Для абразивных пород доступен обрезиненный кант толщиной 8 мм, продлевающий жизнь кромки вдвое.

Управление и интеграция

Плата управления построена на ПЛК Wago 750 или Siemens LOGO! — под конкретные стандарты площадки. Частотный привод Danfoss VLT с ограничением пускового тока, датчики обрыва ленты, 0-speed и интеграция через Modbus TCP в SCADA-систему заказчика.

Семь причин выбрать конвейеры от «КМЗ»

1. Собственная металлургия. Зачем зависеть от поставщика проката? На нашей профилегибочной линии формируется швеллер под нужный момент инерции — экономия до 9 % веса без потери жесткости.
2. Единая ОСНОВА = быстрая кастомизация. От открытого желоба до герметичного короба Dust-Free 400 мы меняем верхний модуль, не пересчитывая силовую схему. Срок поставки — от 20 дней.
3. Экономия энергии до 22 %. Правильная аэродинамика загрузочного бункера снижает сопротивление потоку, а мотор-редукторы IE3 SEW-Eurodrive дают выигрывать на тарифах.
4. Оперативный сервис 24/7. Склад роликов и барабанов в Краснодаре и других городах. Доставка до северных проектов — авиа или по «Севморпути» вместе с оборудованием партнеров.
5. Электробезопасность. Поставляем конвейеры во взрывоопасном исполнении Ex d IIC T4 с сертификатом ЕАЭС № ТС 012/2011.
6. Поддержка SCADA. Modbus TCP и Profinet «из коробки» — быстрая интеграция в диспетчеризацию.
7. Честный расчет TCO. Даем клиенту не только цену «железа», но и полное владение: энергорасход, износ ленты, график ТО. Решение принимается на фактах.

Где работают наши конвейеры — реальные отрасли и задачи

• Агропром: выгрузка зерна из силосов, подача в сушилки, горизонтальная транспортировка жмыха.
• Горнодобыча: доставка медно-никелевой руды на обогатительную фабрику; установка металлоуловителей для защиты дробилок.
• Строительные смеси: замкнутый контур подачи песка и цемента в бетоно-смесительный узел (БСУ) класса СБ-138.
• ТЭЦ и котельные: угольная галерея от приема вагонов до бункеров сырого угля с лупинговым разворотом ленты.
• Химия и полимеры: гранулят ПЭТ, ПВХ и карбонат кальция — применяем кортикальную антистатическую ленту и систему аспирации.
• Стекольная промышленность: подача доломита и кварцевого песка при t сырья до 80 °C.
• Металлургия: охлажденный агломерат, известняк, окалина — конвейер с скребковыми очистителями и футеровкой CerProtect™.

Проекты «КМЗ»: география и цифры

1. Зерновой терминал, Новосибирская обл.

Задача: заменить цепные транспортеры, которые рассыпали до 1,4 % зерна. Решение: четыре ленточных конвейера длиной 58–72 м, лента 800 мм, желоб 40°. Установлен «слепой» бункер с фланцевым затвором, частотная регулировка скорости 0,3–2,1 м/с. Результат: потери снизились до 0,3 %, окупаемость — 14 месяцев.

2. Обогатительная фабрика, Хабаровский край

Задача: обеспечить надежную подачу песчаного золотого концентрата c удельной массой 2,7 т/м³. Решение: ленточный конвейер 110 м с промежуточным приводом, лента 1000 мм, скорость 2,5 м/с, барабаны ø 630 мм с керамической футеровкой. Особенность: итальянские ролики Rulmeca PSV полностью герметичны; датчики смещения ленты tied в систему диспетчеризации. Результат: за 20 тыс. ч непрерывной работы — ноль внеплановых остановок.

3. Цементный завод, Республика Татарстан

Задача: заменить морально устаревшие ленточные трассы 1980-х годов. Решение: комплекс из семи конвейеров (72–96 м) закрытого типа с подпоршневой аспирацией. Уровень пыли в галереях снизился втрое, общая потребляемая мощность стала меньше на 170 кВт. Бонус: систему запустили на 2 недели раньше срока благодаря модульным секциям.

4. Транспорт угля для ТЭЦ, Сахалин

Задача: надежно работать при −45 °C и штормовом ветре, исключить налипание мокрого угля. Решение: лента ArcticFlex™ EP 400/3, подогреваемый загрузочный барабан, ролики с полиуретановыми кольцами против смерзания. Пусконаладка проводилась зимой — конвейер запустился с первого раза.

5. Переработка полимеров, Московская обл.

Задача: безостановочная подача ПЭТ-флексы с влажностью до 12 %. Решение: гладкая ПВХ-лента, угол подъёма ≤ 12°, скребковые очистители Flexco EZP1. Результат: при каждой неплановой остановке удаётся сохранить 8 т продукта — полный объём бункера, который раньше рассыпался на ленте и требовал ручной зачистки.

У вас похожая задача или нестандартные условия? Напишите на 2467703@mail.ru или позвоните +7 (861) 246-77-02. Инженеры «КМЗ» подготовят бесплатный расчет производительности конвейера, подберут ленту и согласуют чертеж за 24 часа. Проверим узлы на сопротивление, оценим TCO и гарантируем поставку «под ключ» в срок.